為確保青榮鐵路工程結構及砼質(zhì)量，明確原材料進場質(zhì)量技術要求，確保砼結構的耐久性能，制定以下原材料進場控制辦法。

1、原材料存放場地事先必須進行硬化處理，并作好必要的排水設施。

2、原材料進場后必須建立《原材料管理臺帳》進料記錄，內(nèi)容包括進料日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)供應單位、爐號批號、質(zhì)量證明書標號、復檢單編號、檢驗狀態(tài)。管理臺帳應填寫正確、真實、項目齊全、并有監(jiān)理工程師簽認。

3、材料進場前應通知架子隊試驗人員對進場材料進行初檢。碎石、河砂、水泥、鋼材等應按如下報檢要求及時填寫報檢單，在收料記錄上注明報檢次數(shù)及時間，并向試驗部門報檢。

a)水泥：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝

500噸（袋裝200噸）報檢一次，不足500噸或200噸時按一個批次

報檢;

b)、細骨料：連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的400立方米（或600噸）報檢一次，不足400立方米（或600噸）按一個批次報檢;

c)、粗骨料：連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的400立方米（或600噸）報檢一次，不足400立方米（或600噸）按一個批次報檢;

d)、外加劑：同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品每50噸報檢一次，不足50噸按一個批次報檢;

e)、粉煤灰：同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品每120噸報檢一次，不足120噸按一個批次報檢;

f)、鋼材：同廠家、同批號、同品種的每60噸為一批次報檢單位，不足60噸的仍按一個批次報檢;

g)、白灰：同廠家、同一產(chǎn)地每200噸為一批，不足200噸也按一批報檢。

4、每天的收料數(shù)量當天必須匯總，每個班次收料人員下班前必須把所有的收料單匯總，并在運料單上做好匯總記錄，并書面報告物資部以及材料工程師進行統(tǒng)計匯總。

5、用散裝水泥采用散裝罐儲存，進場前隨車必須有出廠水泥3天強度報告，28天的強度報告一月后補報；粉煤灰采用散裝罐儲存，進場前每車必須有出廠檢驗報告及出廠運料憑證。進場材料應嚴格認真填寫材料管理臺帳。

6、 裝水泥及袋裝粉煤灰在運輸及存放中應設專用車輛運輸及專用庫房

存放，不得露天存放，應注意防潮，袋裝水泥運輸過程中還應注意以下幾點要求。

a）裝運水泥的車輛應有蓬蓋；

b）儲存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝；

c）在裝、運、卸過程中嚴禁拋、扔袋裝水泥；

d）袋裝水泥應按照品種、規(guī)格、強度等級、批號爐號分別堆碼，垛高不應超過10袋，靠墻堆碼應有50cm的距離。

e)露天存放時至少墊高20cm，設有蓬布氈蓋。

7、攪拌站集料收料人員負責集料的卸料、堆碼，卸料前應認真對進場的集料進行質(zhì)量驗收，質(zhì)量驗收包括集料的規(guī)格、材質(zhì)、雜質(zhì)含量、含水率，并視雨水侵蝕輕重情況按合同要求和經(jīng)驗扣除集料的含水量，確認合格后方可卸料于指定料棚，確認車輛卸空后在出廠運料單上簽認，簽認內(nèi)容包括材料名稱、規(guī)格、時間、含水含雜質(zhì)扣除百分比以及收料人員姓名。

8、 攪拌站集料驗收人員沒有按要求驗收材料質(zhì)量、數(shù)量，導致劣質(zhì)、不合格材料進場的，應對物資部或試驗人員進行處罰，并將該批材料全部清除出場。

9、 攪拌站集料收料人員負責集料的標識、保管及集料的進出庫數(shù)量、計  量控制，認真按時填寫物資使用工號（部位）動態(tài)記錄，材料驗收記錄。

10、集料的堆碼按品種、規(guī)格分別存放，掛牌標明品種、規(guī)格、產(chǎn)地及試驗狀態(tài)，防止誤用、混用。

10、 各班次收料人員在交接班前必須帶領機械配合人工整理好現(xiàn)場集料，確?，F(xiàn)場清潔、整齊，并在交接班記錄上注明完好程度和存在問題后雙方簽認確認。接班人員按照交接班紀錄問題及時整改和處理，確?，F(xiàn)場保持文明施工的良好狀態(tài)。